批号管理是企业进行物料追踪与控制的一个重要工具，如食品、药物、设备等外包装盒上都会有一个批号。如果管理恰当，通过这个批号可以查询出产品的出货日期、完工日期、在哪条生产线上生产的、原材料是哪个供应商在什么时间提供的、产品与原材料的检验信息等等。可见，批号管理可以帮助企业管理者追踪物料的详细情况，不过由于中间信息过多，如果通过手工来管理批号的话，工作量非常大。在ERP系统中，相关的批号作业都是有系统完成的，人工操作的工作量相当的少，随着ERP系统的普及，批号管理也将得到广泛的应用。但是在进行批号管理的时候，需要注意以下这些细节的问题：

一、哪些物料需要进行批号管理？

项目管理员需要根据企业物料的重要性确定批号管理的范围。企业需要根据物料的重要性(如物料的价值、物料对成品的影响程度)来确定需要进行批号管理的物料。在这个过程中，需要注意一个问题，即国家相关法律法规的要求。对于食品、医疗等行业，国家都有规定，对于哪些物料需要进行批号的管理，此时在考虑批号管理的范围和方式时，就要兼顾到国家法律法规的规定。

二、ERP项目前是否有批号管理工具？

有些企业，在没上ERP系统之前，就已经有了批号管理的信息化系统。通用Excel可以利用外部数据源功能轻松对接企业现有的管理系统，延续之前的批号管理模式。

三、批号管理的编码原则是什么？

要进行批号管理，必须先建立批号管理的编码原则。批号管理的编码原则是否合理，直接关系到批号作业的成败。批号的编码原则其实跟物料信息的编码规则一样的重要。或者说，批号就相当于是物料的另外一种编码形式。在考虑编码时，通常要兼顾如下几个方面的信息：

1、是否需要将日期信息显示在其中。

从原材料到最终的产品，都会有一定的交易日期，企业对于物料的管理是否有保质期控制的要求。如果在批号管理中将日期信息包含进去，就不需要额外采用保质期管理模块。可以通过一定的规则获取批号中的日期信息来进行判断。

2、需要考虑前后之间的关联。

如从原物料到成品，显然其批号会发生改变，但是需要建立一定的联系。如果通过批号来反映这两者之间的关联，这是在批号原则设计时需要考虑的内容。如有些企业在批号设计时，会在主要原材料的后面加入日期码和流水号来代表成品的批号。

四、批号管理的控制方式如何？

批号管理显然是跟物料紧密联系在一起的。在考虑批号的控制方式时，也要跟物料的控制手段结合起来考虑。如物料在发料时，是先进先出还是后进先出，不同的企业对此往往采用不同的方式。如有些企业的物料有保质期的限制，或者存放久了会造成比较大的损耗，此时就会考虑采用先进先出的控制方式。注意这里的先进先出跟库存成本统计时的先进先出是不同的。同样，批号管理也有先进先出和后进先出两种处理方式。具体采用什么样的方式，需要根据企业自身现状情况进行合理的判断。

五、批号管理如何进行追踪？

批号主要用来进行物料的追踪，那么企业到底要将这个追踪做到哪个环节呢？不同的企业对此往往有不同的要求。如有些企业，只需要将批号追踪做到成品出货环节即可。而有些企业则要求比较高，需要追踪到原材料的进货情况。有些甚至需要追踪到生产的人员、生产线等等。企业需要根据自己的管理需要，选择合适的追踪程度。如果企业是第一次接触批号管理系统，则建议从简单做起。不过在设计编码原则时，则需要统筹考虑。

六、批号管理作业的复核流程？

批号管理作业在ERP系统上线之后需要进行不定期的复核。复核的方法很简单。只需要随意抽取一个批号，然后进行反向追踪，判断追踪到的物料信息与实际的情况是否相符。如通过成品的批号，可以追踪到检验人员、生产设备、原材料的供应商等信息。将追踪到的这些信息跟企业的日记帐进行比对，看看是否存在差异。
企业的管理流程出现比较大的变动（如添加了新的生产线、调整了生产作业流程），最好经常对批号抽查一核查，以确保批号管理的准确性。

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